精餾塔工作原理及動圖
精餾塔是進(jìn)行精餾的一種塔式氣液接觸裝置，也是石油化工生產(chǎn)中應(yīng)用極為廣泛的一種傳質(zhì)傳熱裝置。在石油化工生產(chǎn)中常常要求獲得純度很高的產(chǎn)品，通過精餾過程可以獲得這種高純度的產(chǎn)品。
01 精餾原理
精餾是利用混合液中各組分的沸點或揮發(fā)性差異，經(jīng)過連續(xù)多次部分氣化、多次部分冷凝，使輕重組分完全分離的單元操作。
02 精餾塔主要結(jié)構(gòu)
精餾塔主要包括：再沸器、冷凝器、精餾塔。
再沸器：再沸器對釜液加熱至沸騰，提供一定流量的上升蒸汽，同時部分釜液作為塔釜產(chǎn)品采出。
塔頂冷凝器：將進(jìn)入塔頂?shù)纳仙羝淠?，冷凝液一部分流入塔?nèi)為回流液、一部分采出為塔頂產(chǎn)品。
塔板：塔板上液相和氣相充分接觸混合，進(jìn)行傳熱傳質(zhì)，每一塊塔板氣相和液相雙向傳質(zhì)，上升蒸汽部分冷凝，下降回流液部分氣化，逐級使輕、重組分進(jìn)一步分離。每一塊塔板相當(dāng)于進(jìn)行一次蒸餾。
03 精餾塔分類
1、板式塔：篩板塔、泡罩塔、浮閥塔
在圓柱形殼體內(nèi)按一定間距水平設(shè)置若干層塔板，液體靠重力作用自上而下流經(jīng)各層板后從塔底排出，各層塔板上保持有一定厚度的流動液層；氣體則在壓強(qiáng)差的推動下，自塔底向上依次穿過各塔板上的液層上升至塔頂排出。氣、液在塔內(nèi)逐板接觸進(jìn)行質(zhì)、熱交換，故兩相的組成沿塔高呈階躍式變化。
1）篩板塔結(jié)構(gòu)
結(jié)構(gòu)特點：塔板上有許多均勻小孔，孔徑3-8mm（10-25mm），篩孔呈△排列，塔板上設(shè)溢流堰。操作時氣體通過篩孔分散成細(xì)小氣流，鼓泡通過液層。正常操作時，上升氣流能阻止液體液體經(jīng)篩孔向下漏液。優(yōu)點：結(jié)構(gòu)簡單，造價低；塔板液面落差小，流動阻力小，氣體壓降低；生產(chǎn)能力大，塔板效率高（與泡罩塔比，氣體分散好，氣液接觸充分）。缺點：操作彈性?。獾烂娣e固定，不能調(diào)節(jié)）；篩孔易堵塞，不宜處理易結(jié)焦、粘度大的物料。
2）泡罩塔結(jié)構(gòu)
結(jié)構(gòu)特點：升氣管+泡罩（帶齒縫），操作時，液體橫向流過塔板，溢流堰保持一定液層厚度，沿升氣管上升氣體折流經(jīng)過齒縫進(jìn)入液層，被分散成細(xì)小的氣泡或流股，在板上形成鼓泡層和泡沫層。優(yōu)點：不易漏液，操作彈性大（維持塔板效率基本不變，氣流負(fù)荷允許波動的范圍）；塔板不易堵塞（齒孔較大）缺點：結(jié)構(gòu)復(fù)雜，造價高；塔板壓降大，流體阻力大；霧沫夾帶嚴(yán)重；生產(chǎn)能力及塔板效率較低（氣液接觸越充分效率越高）。泡罩塔已經(jīng)逐漸被篩板、浮閥塔取代，很少使用。
3）浮閥塔結(jié)構(gòu)
結(jié)構(gòu)特點：開孔+可浮動閥片，操作時，由閥孔上升的氣流經(jīng)閥片與塔板間隙沿水平方向進(jìn)入液層，增加氣液接觸時間，浮閥開度隨氣體負(fù)荷可變，當(dāng)氣量低時，氣體可通過靜止開度的縫隙而鼓泡；高氣量時，閥片浮起，開度增大。優(yōu)點：結(jié)構(gòu)簡單，造價低；生產(chǎn)能力達(dá)（較大開孔率，大于泡罩20%-40%，接近篩板）；操作彈性大（閥片可升降，容許的氣速波動范圍比泡罩或篩板要寬）；塔板效率較高（氣體水平吹入液層，氣液接觸時間長）；氣體壓降及液面落差?。狻⒁航?jīng)過閥片時阻力?。┤秉c：處理易結(jié)焦、高粘度的物料時，閥片易與塔板粘結(jié)；操作時閥片易脫落或卡死，造成塔板效率和操作彈性下降。
2、填料塔
在圓柱形殼體內(nèi)裝填一定高度的填料，液體經(jīng)塔頂噴淋裝置均勻分布于填料層頂部上，依靠重力作用沿填料表面自上而下流經(jīng)填料層后自塔底排出；氣體則在壓強(qiáng)差推動下穿過填料層的空隙，由塔的一端流向另一端。氣液在填料表面接觸進(jìn)行質(zhì)、熱交換，兩相的組成沿塔高連續(xù)變化。
1）填料類型
04 板式塔與填料塔比較
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