精餾塔設(shè)備工作原理：蒸氣由塔底進(jìn)入，與下降液進(jìn)行逆流接觸，兩相接觸中，下降液中的易揮發(fā)(低沸點)組分不斷地向蒸氣中轉(zhuǎn)移，蒸氣中的難揮發(fā)(高沸點)組分不斷地向下降液中轉(zhuǎn)移，蒸氣愈接近塔頂，其易揮發(fā)組分濃度愈高，而下降液愈接近塔底，其難揮發(fā)組分則愈富集，達(dá)到組分分離的目的。由塔頂上升的蒸氣進(jìn)入冷凝器，冷凝的液體的一部分作為回流液返回塔頂進(jìn)入精餾塔中，其余的部分則作為餾出液取出。塔底流出的液體，其中的一部分送入再沸器，熱蒸發(fā)后，蒸氣返回塔中，另一部分液體作為釜殘液取出。
精餾塔設(shè)備在生產(chǎn)過程中維持一定的壓力、溫度和規(guī)定的氣、液流量等工藝條件，為單元操作提供了外部條件。其性能對產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)量、生產(chǎn)能力和原材料消耗、以及三廢處理、環(huán)境保護(hù)等，都有重要的影響。
精餾塔性能參數(shù)解析：
1、飽和蒸汽壓：在一定的溫度下，與同種物質(zhì)的液態(tài)（或固態(tài)）處于平衡狀態(tài)的蒸汽所產(chǎn)生的壓強叫飽和蒸汽壓，它隨溫度的升高而增加。當(dāng)溫度一定時，氣相壓力最終將穩(wěn)定在一個固定的數(shù)值上，這時的壓力稱為水在該溫度下的飽和蒸汽壓。
2、相和相平衡：相就是指在系統(tǒng)中具有相同物理性質(zhì)和化學(xué)性質(zhì)的均勻部分，不同相之間往往有一個相界面，把不同的相分別開。在一定的溫度和壓力下，如果物料系統(tǒng)中存在兩個或兩個以上的相，物料在各相的相對量以及物料中各組分在各個相中的濃度不隨時間變化，我們稱系統(tǒng)處于平衡狀態(tài)。平衡時，物質(zhì)還是在不停地運動，但是，各個相的量和各組分在各項的濃度不隨時間變化，當(dāng)條件改變時，將建立起新的相平衡，因此相平衡是運動的、相對的，而不是靜止的、絕對的。
3、露點：把氣體混合物在壓力不變的條件下降溫冷卻，當(dāng)冷卻到某一溫度時，產(chǎn)生的第一個微小的液滴，此溫度叫做該混合物在指定壓力下的露點溫度，簡稱露點。從精餾塔頂蒸出的氣體溫度，就是處在露點溫度下。
4、潛熱：單位重量的純物質(zhì)在相變過程吸收或放出的熱叫潛熱。如1公斤水由液態(tài)受熱變成水蒸氣的過程中所吸收的熱叫水的汽化潛熱，常用單位為千卡/公斤。
5、回流比：在精餾過程中，混合液加熱后所產(chǎn)生的蒸汽由塔頂蒸出，進(jìn)入塔頂冷凝器。蒸汽在此冷凝（或部分冷凝）成液體，將其一部分冷凝液返回塔頂沿塔板下流，這部分液體叫做回流液；將另一部分冷凝液（或未凝蒸汽）從塔頂采出，作為產(chǎn)品?；亓鞅染褪腔亓饕毫颗c采出量的重量比。
6、精餾塔的壓力降：塔釜和塔頂?shù)膲毫Σ?。對板式塔來說，塔板壓降主要是由三部分組成的，即干板壓力降、液層壓力降和克服液體表面張力的壓力降。塔釜與塔頂?shù)膲毫Σ钍侨繅K塔板壓力降的總和。
化工生產(chǎn)對精餾塔設(shè)備的基本要求：
1、生產(chǎn)能力大，在較大的氣、液負(fù)荷或波動時，仍能維持較高的傳質(zhì)速率。
2、流體阻力小，運轉(zhuǎn)費用低。
3、能提供足夠大的相間接觸面積，使氣、液兩相在充分接觸的情況下進(jìn)行傳質(zhì)，達(dá)到高分離效率。
4、結(jié)構(gòu)合理，安全可靠，金屬消耗量少，制造費用低。
5、不易堵塞，容易操作，便于安裝、調(diào)節(jié)、檢修。
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